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架橋機(jī)安裝方案

 2018-12-28

一、架橋機(jī)安裝前準(zhǔn)備工作1、對運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場的起重機(jī)進(jìn)行開箱檢查1.1設(shè)備技術(shù)文件是否齊全1.2按設(shè)備裝箱單檢查設(shè)備、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量是否符合設(shè)計的設(shè)備技術(shù)文件的要求，是否有齊全的出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄。1.3檢查機(jī)電設(shè)備在運輸?shù)那闆r下是否有變形損傷和銹蝕損傷、折彎、打環(huán)扭結(jié)，咧嘴和松散現(xiàn)象。1.4檢查起重機(jī)與建筑物之間的***小安全距離是否符合規(guī)定，拼裝場地1.分段拼裝***小不得小于50m，2.整體拼裝場地不得小于70m。1.5對起重機(jī)軌道各車檔，在安裝起重機(jī)前行詳細(xì)檢查，看是否符合JBJ31-96《起重機(jī)設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》第三章的規(guī)定。1.6清除安裝現(xiàn)場有關(guān)不利施工的雜物，并在施工周圍設(shè)明顯的施工標(biāo)識。二、施工期間的基本要求及安全規(guī)定和管理目標(biāo)1、起重機(jī)安裝屬于高空作業(yè)，在施工前技術(shù)員及現(xiàn)場指揮員要向參加施工所有人詳細(xì)介紹安裝工序及有關(guān)技術(shù)要求和有關(guān)指揮信號。2、嚴(yán)禁在施工的起重機(jī)下面逗留通過，與安裝施工無關(guān)人員不準(zhǔn)私自進(jìn)入施工現(xiàn)場。3、現(xiàn)場施工人員必須按有關(guān)規(guī)定佩帶好安全用品（安全帽、安全帶、絕緣鞋等）。4、施工現(xiàn)場使用的氧氣瓶、乙炔瓶必須保證立放并固定好，兩瓶之間距離不得小于8m。5、在施工中上下拉件時要認(rèn)真檢查***的是否牢固。6、安全工作方針，以甲方為主，防管結(jié)合，支管與群管結(jié)合，做到文明施工，無大工傷事故。7、管理目標(biāo)，力爭大事故頻發(fā)率0%，輕傷事故頻發(fā)率≤5%。8、安全體系：1)加強(qiáng)班組、公司、工地三級安全管理網(wǎng)絡(luò)。2）推行安全崗哨責(zé)任制，3）安全施工標(biāo)準(zhǔn)化（高空作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，臨時施工用電標(biāo)準(zhǔn)化、腳手架搭折標(biāo)準(zhǔn)化，臨時設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化），貫徹與經(jīng)濟(jì)掛鉤的安全責(zé)任制。三、架橋機(jī)拼裝方案步驟一：安放中橫移軌道1、枕木擺放：在橋頭或預(yù)制梁端頭上橫向擺放枕木，兩根枕木間距約為半米，盡可能水平，擺成一條直線且與錢橋墩平行；2、橫移軌道擺放：用汽車吊或其它起重設(shè)備把橫移軌道各節(jié)擺放在枕木上。3、連接：用水平儀超平橫移軌道；4、超平：用水平儀超過平橫移軌道；5、支墊：橫移軌道與枕木有間隙或不太實在地方，用鋼板支墊實落，特別注意橫移軌道懸臂端，此步驟安全技術(shù)要求：（1）橫移吊裝一定要垂直起吊，安裝過程中人員不準(zhǔn)站在吊鉤下；（2）橫移軌道下枕木一定要墊實，防止軌道側(cè)翻傷人。步驟二：安放中托輪組1、中托下輪組擺放：讓電機(jī)安裝位置朝向后方，把中托下輪組擺放在橫移軌道上，盡可能與運梁平車軌道相對。2、電機(jī)減速機(jī)總成的安裝：中托下輪組有齒輪邊脫離軌道，上涂抹適量的潤滑脂，用螺栓把電機(jī)減速機(jī)總成安裝在中托下輪組上，添加油。3、旋轉(zhuǎn)座安裝：擺放旋轉(zhuǎn)座于中托下輪組上，安裝旋轉(zhuǎn)銷軸及螺母、墊片；4、反托反托上輪組安裝：擺放反托輪組于旋轉(zhuǎn)支座上，安裝鞍座銷軸并插上開口銷。5、電機(jī)減速機(jī)總成的安裝：齒輪上涂抹適量的潤滑脂，用螺栓把電機(jī)減速機(jī)總成安裝在反托輪組上。6、中托連桿：用銷軸把中托下輪組與中托連桿連接，安裝開口銷，此步驟安全技術(shù)要求：（1）中托輪組易產(chǎn)生翻滾，一定要先在地上翻至起吊位置再垂直起吊，以免傷人;（2）旋轉(zhuǎn)銷軸一定要安裝到位。步驟三：拼裝主梁1、安放前端梁節(jié)：搭起和中托一樣高的枕木梁，用汽車吊或其它起重設(shè)備把前端梁節(jié)擺放在中托和枕木垛上；2、依次組拼梁節(jié)：另搭起一組枕木垛，用銷軸把梁節(jié)與前節(jié)梁連接，安裝開口銷，然后拆除前一組枕木垛用來搭下一組枕木垛，重復(fù)上述步驟按編號依次組拼各梁節(jié)（如果有起重量足夠大的起重設(shè)備，可按編號依次組拼各梁節(jié)，再放在中托上）；此步驟安全技術(shù)要求：（1）主梁屬橋機(jī)***重要的部件，每節(jié)約7.5噸，掛鋼絲繩一定要兩端平均分后再起吊，以防主梁側(cè)翻。（2）枕木垛搭建一定要水平，基座寬度大小一定超過主梁寬度，以防偏心受力后側(cè)翻。步驟四：拼裝前框架梁1、擺放：用汽車吊或其它起重設(shè)備吊起前框架，對正主梁前端的鞍座；2、連接：插上銷軸，插上開口銷，扭上螺栓步驟五：拼裝后上橫梁1、擺放：用汽車吊或其它起重設(shè)備吊起后上橫梁，擺放在末端梁節(jié)的橫梁固定座上；2、連接：用螺栓進(jìn)行連接并緊固。此步驟安全技術(shù)要求：用吊車起吊時，吊車底座一定要墊平、墊實步驟六：拼裝前支腿1、泵站安裝：把花紋板鋪設(shè)在前支位置旁邊的主梁內(nèi)作為工作平臺，把油泵安放在工作平臺上，用鐵絲固定在工作平臺上，在油泵里添加液壓油;2、千斤頂安裝：把千斤頂缸體固定端用銷軸固定在主梁上的托梁上，插上開口銷，連接高壓油管；3、電機(jī)減速機(jī)總成的安裝：前支輪箱有齒輪邊向上，輪齒上涂抹適量的潤滑脂，用螺栓把電機(jī)減速機(jī)總成安裝在前支輪組上添加齒輪油；4、支腿安裝：用螺栓、銷軸把前支輪組、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、前支伸縮管連成一體；5、托架安裝：把托架套在伸縮管上，插上銷軸，然后用螺栓組把托架、支腿一起安裝在主梁上，插上銷軸與千斤頂活塞端連接，插上開口銷；6、前支連接桿：用銷軸把前支輪組支連桿連接，插上開口銷；此步驟安全技術(shù)要求：1）泵站安放一定要牢固，以防下部輪軸滑行；2）前支腿安放下部一定不能站人；3）千斤頂高壓油管螺栓連接一定要牢固，以防泄油傷人4）前支連接桿焊接人員一定要系安全帶；步驟七：拼裝后支腿1、泵站安裝：把花紋板鋪設(shè)在后支位置旁邊的主梁架內(nèi)作為工作平臺，把油泵安放在工作平臺上，用鐵絲固定在后支底盤上，在油泵里加液壓油；2、千斤頂安裝：把千斤頂缸體固定在主梁的吊耳上，插上開口銷，連接高壓油管；3、電機(jī)減速機(jī)總成的安裝：后支輪組有齒輪邊向上，齒輪上涂抹適量的潤滑脂，用螺栓把電機(jī)減速機(jī)總成安裝在后支輪組上，添加齒輪油；4、托架安裝：把托架套在后支伸縮管上，插上銷軸，然后用螺栓組把托架，支腿一起安裝在主梁上，伸縮管用銷軸與千斤頂活塞端連接，插上開口銷；5、后支輪組的安裝：把后支輪組按照工作狀態(tài)安放在鋪設(shè)好的運梁軌道上，且在后支正下方，然后把后支連接梁吊放在后支輪組上，對正法蘭板，用螺栓把后支輪組與后支連接梁練成一體。6、后支連接梁的安裝：后支伸縮管下落，對正法蘭盤，用螺栓把后支伸縮管與后支連接梁連接起來。步驟八：拼裝天車1、電機(jī)減速機(jī)總成的安裝：天車輪組有齒輪邊向上，齒輪上涂抹適量的潤滑脂，用螺栓把電機(jī)減速機(jī)總成安裝在天車左右輪組上，添加齒輪油；2、天車輪組的安裝：擺放好已裝電機(jī)減速機(jī)總成的天車左右輪組，吊起天車梁安放在天車左右輪組上，用銷軸和螺栓把天車梁和天車左右輪組連接起來。3、定滑輪組、起重小車的安裝：把定滑輪組、起重小車安放在天車梁上，起重小車在定滑輪組正上方，安裝板簧，用螺桿連接定滑輪組和板簧，調(diào)節(jié)螺桿，讓定滑輪組脫離天車梁，且螺桿有一定的預(yù)緊力；4、小卷揚機(jī)的安裝：把卷揚機(jī)擺放在座板上，用螺栓連接，安裝天車梁另一端的導(dǎo)向滑輪，纏繞鋼絲繩。5、卷揚機(jī)的安裝：把卷揚機(jī)擺放在起重小車上，用螺栓固定，添加齒輪油；6、安放天車：把組裝好的天車吊放在主梁軌道上；7、動滑輪、吊具的安裝：卷揚機(jī)松繩，纏繞鋼絲繩，用繩扣固定鋼絲繩，把吊具與動滑輪連接。此步驟安全技術(shù)要求：1）天車必須先下地面安裝完畢后一次起吊；2）走主梁上人員一定要系安全帶；3）定滑輪組如果有國工毛刺一定要打干凈再穿鋼絲繩，并觀察滑輪片是否運行正常；4）動滑輪反吊具安裝時，上部卷揚機(jī)卷筒處安排專人將鋼絲繩排緊，扎實；步驟九：電器系統(tǒng)安裝1、線架安裝：在主梁側(cè)面、天車梁兩端合適位置焊上滑線架，穿上線輪，用花籃栓張緊滑線。2、電控柜安裝：在中托位置主梁架內(nèi)用花紋板鋪設(shè)工作臺，然后把電控柜安放在工作臺上并固定；3、附件的安裝：在前支輪組、中托下輪組、天車輪組上安裝緩沖器和限位開關(guān)，在定滑輪處安裝重錘開關(guān)，在卷揚機(jī)上安裝電阻切除器；4、線路的鋪設(shè)和扎捆：鋪設(shè)卷揚機(jī)主線、電阻切除器信號線，鋪設(shè)重錘開關(guān)信號線，鋪設(shè)天車輪組主線和限位開關(guān)信號線，鋪設(shè)前支輪組主線和限位開關(guān)信號線，鋪設(shè)中托輪組主線和限位開關(guān)信號線，鋪設(shè)前后泵站主線，鋪設(shè)后支輪組主線；5、各機(jī)構(gòu)的調(diào)試運行：調(diào)整各運行電機(jī)轉(zhuǎn)向，使其和控制面板表示一致，調(diào)整各運行電機(jī)的剎車達(dá)到使用要求；四、安裝注意事項 1、按擬定的工藝堆積進(jìn)行安裝； 2、確定安裝的指揮人員，執(zhí)行人員，檢測人員，各司其職，統(tǒng)一指揮。 3、密切注意安裝設(shè)備及極距動作情況（特別是起吊設(shè)備，鋼絲繩及捆扎接頭等以完好牢固固定連接情況等）4、選好吊裝著力點及吊裝輔助結(jié)構(gòu)，注意起重機(jī)在吊裝是其它安裝載荷不能大于起重機(jī)設(shè)計的安裝載荷。5、注意其中各部分正確就位及在空中的正確連接特別保證連接件的牢固有效、符合安裝規(guī)范要求。6、做好安裝過程的記錄和意外情況的及時處理。五、起重機(jī)安裝后的檢驗及實驗 1、起重機(jī)安裝后的檢查1.1根據(jù)JBJ31-96《起重機(jī)設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》在起重機(jī)安裝后，對起重機(jī)安裝情況檢查，其主要檢查內(nèi)容： A起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)拼接及組裝 B現(xiàn)場組裝的小車軌道的安裝 C現(xiàn)場組裝的小車進(jìn)行機(jī)構(gòu)和大車進(jìn)行機(jī)構(gòu)的安裝質(zhì)量 D安裝裝置的安裝質(zhì)量及動作情況2、起重機(jī)的實驗2.1在確認(rèn)起重機(jī)安裝無誤并符合安裝要求，進(jìn)行上述安裝后的檢查都合格后，進(jìn)行起重機(jī)的試運轉(zhuǎn)；2.2起重機(jī)的試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合JBJ31-96《起重設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范》規(guī)定；2.3在試運轉(zhuǎn)期間在上一步驟未合格之前不得進(jìn)行下一步的試運轉(zhuǎn)； 2.4起重機(jī)試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查： A電氣系統(tǒng)安全連鎖裝置、制動器、控制區(qū)器、照明和信號系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求，其動作靈敏和準(zhǔn)確； B各潤滑點和減速箱加油脂的性能規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； C轉(zhuǎn)動各運行機(jī)構(gòu)的制動輪均應(yīng)轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中***后一根軸，旋轉(zhuǎn)一周應(yīng)有阻滯現(xiàn)象； 2.5起重機(jī)的空運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： A操作機(jī)構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符； B分別開動各機(jī)構(gòu)的電動機(jī)，其運作應(yīng)正常，大車和小車運行時不應(yīng)卡軌，各制動器能準(zhǔn)確及時的動作，各限位開關(guān)及安全裝置動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠； C當(dāng)?shù)蹉^下放置***低位置時，卷筒上的鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于3圈（固定圈除外）； D起重機(jī)防碰撞裝置，緩沖器裝置應(yīng)能可靠的工作； E以上各項應(yīng)不少于五次，且動作應(yīng)準(zhǔn)確無誤； 2.6起重機(jī)的靜負(fù)荷試驗符合下列要求： A應(yīng)先對起升機(jī)構(gòu)分別進(jìn)行靜負(fù)荷試驗，再作起升機(jī)構(gòu)起吊的靜負(fù)荷試驗，其起升重量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； B靜負(fù)荷試驗應(yīng)按一下程序和要求進(jìn)行：（1）先開動起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，并使小車在全行和上入返運行，此項空載運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于三次，應(yīng)無異常現(xiàn)象；（2）將小車停在橋式起重機(jī)的跨中，逐漸加負(fù)荷起升試運轉(zhuǎn)，直到加到額定符合后，使小車在橋架上全行程往返運行數(shù)次，各部分應(yīng)無異?，F(xiàn)象，卸負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)應(yīng)無異?，F(xiàn)象；（3）將小車停在橋式起重機(jī)的跨中，無沖擊地起升的重量在1.25倍的負(fù)荷，在離地面高度工業(yè)基礎(chǔ)100-200mm中懸吊停留時間應(yīng)不少于10分鐘，并應(yīng)無失穩(wěn)現(xiàn)象，然后卸負(fù)荷將小車開到頭端，檢查起重機(jī)橋架金屬結(jié)構(gòu)，且應(yīng)無裂紋、焊縫無炸裂、油漆無脫落及其它影響安全的損壞松動等現(xiàn)象； 2.7起重機(jī)的動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： A各機(jī)構(gòu)的動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)分別進(jìn)行； B各機(jī)構(gòu)的動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)在全行程上進(jìn)行，起重量應(yīng)為額定起重量的1.1倍，各機(jī)構(gòu)動作應(yīng)靈敏平衡，可靠，安全保護(hù)、裝置合格后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行安全承載保護(hù)裝置的實驗其性能應(yīng)安全可靠。六、起重機(jī)安裝竣工交驗起重機(jī)安裝完工自檢合格后，向起重機(jī)使用單位提出交驗報告，由起重機(jī)使用單位對起重機(jī)的安裝質(zhì)量和安裝后的起重機(jī)性能質(zhì)量等進(jìn)行必要的審查和復(fù)驗，工程驗收時，應(yīng)有技術(shù)監(jiān)督局檢驗部門一起進(jìn)行安全許可檢查。合格后，施工單位向起重機(jī)使用單位提交正式驗收移交報告和相關(guān)資料，起重機(jī)驗收后，應(yīng)有雙方代表簽字，認(rèn)可驗收及移交的全部技術(shù)文件，并歸檔保存。

通用門式起重機(jī)、路橋門機(jī)拆裝方案

 2015-07-12

MG60/5t-30m-9m 門式起重機(jī)拆除河南省大河重型機(jī)械有限公司 ***章概述1.1編制依據(jù)1．MG60/5-30-9通用門式起重機(jī)說明書2.《起重機(jī)械安全規(guī)程》3．實際勘測拆除現(xiàn)場地形4．機(jī)械、電氣維護(hù)要求1.2工程概況用于的通用門式起重機(jī)，由制造，跨度30m，起重量60/5 T，通用門式起重機(jī)由主梁、支腿、下端梁組成橋架。電動葫蘆作為起升機(jī)構(gòu)，沿主梁運行。本工程計劃在該龍門吊的雙軌之間和龍門吊南側(cè)實施拆除工作，雙軌之間跨度約 30 m。第二章拆除準(zhǔn)備工作2.1場地及地錨準(zhǔn)備2.1.1場地準(zhǔn)備龍門吊拆除場地選在處。此處雙軌之間的地梁較為平整空曠，地面已經(jīng)全部澆注混凝土，具備支汽車吊的條件。2.1.2汽車吊的支車位置拆除主梁時的兩臺35T汽車吊支車位置如下：一臺支車在龍門吊雙軌之間稍偏前，龍門吊主梁的左側(cè)，另一臺支車在龍門吊后側(cè)軌道以外，龍門吊主梁的右側(cè)。2.1.3地錨準(zhǔn)備在龍門吊兩側(cè)支腿處各設(shè)兩個錨點，分別位于支腿的左右兩側(cè)，用于拉支腿纜風(fēng)繩。纜風(fēng)繩與地面夾角不大于45°，纜風(fēng)繩端各使用不少于四個繩卡，通過5T手拉葫蘆與地錨連接并拉緊。2.1.4方木垛準(zhǔn)備在地面搭設(shè)放起重電葫蘆的方木垛、放主梁的方木垛（高出軌面和地梁）、放支腿的方木垛。2.2機(jī)械配備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊35T臺2 2纜風(fēng)繩Φ14m200 3麻繩Φ16m40 4扳手把4 5常用工具套2 6氧氣、乙炔設(shè)備套1 7起重鋼絲繩Φ19.5根4 8剛墊瓦塊20 9墊木塊40 10手拉葫蘆5T個4 11鋼絲繩卡14個32 2.3人員配備序號工種單位數(shù)量備注1起重工人4 2指揮人1 3司索人2 4機(jī)械工人4 5電工人1 合計 12 第三章拆除作業(yè)3.1纜風(fēng)繩支腿纜風(fēng)繩的布置為拆除現(xiàn)場的軌道內(nèi)外兩側(cè)，在兩條支腿的左右側(cè)各拉一條。纜風(fēng)繩與地面夾角不得大于45°，纜風(fēng)繩用5噸手拉葫蘆拉緊，纜風(fēng)繩用Φ14mm的鋼絲繩，每根鋼絲繩長約30m。鋼絲繩端頭用鋼絲繩卡固定，每個節(jié)點的鋼絲繩卡數(shù)不少于4個，各卡間距為100mm。3.2汽車吊就位兩臺汽車吊進(jìn)入龍門吊軌道的施工現(xiàn)場，主吊車駛?cè)臊堥T吊雙軌之間，支車在龍門吊雙軌之間稍偏前，龍門吊主梁的左側(cè)，輔助吊車支車在龍門吊后側(cè)軌道以外，龍門吊主梁的右側(cè)。3.3拆除電氣系統(tǒng)將龍門吊行駛到拆除位置，使地錨點位置和支腿***點對齊，用纜風(fēng)繩對兩端的固定支腿實施固定并拉緊葫蘆。把起重天車駛到主梁端部，兩端車輪用鐵銷塞住防止溜滑。把吊具落到地面，拆除鋼絲繩。檢查電氣柜中的各引出電纜的標(biāo)志牌是否齊全準(zhǔn)確，并確保標(biāo)志補(bǔ)全。拆除起重天車上的所有電纜，并盤好收起。繼續(xù)拆除龍門吊所有的電力及控制電纜，拆除電力系統(tǒng)后拆除天車。3.4主梁的拆除使用兩臺35T汽車吊配合共同抬梁拆除主梁，主吊車支車在雙軌之間，輔吊車支車在龍門吊的左側(cè)。使吊車回轉(zhuǎn)中心避開纜風(fēng)繩。在主梁的兩端選用兩根Φ19.5鋼絲繩***主梁端部處抬吊，同步揚起汽車吊主臂桿，使主梁右側(cè)向后，左側(cè)向前轉(zhuǎn)動，待到主梁錯開龍門吊支腿后，兩臺吊車同步放下主梁到地面上。吊裝前在主梁轉(zhuǎn)角處墊好鋼墊瓦防止割繩，在主梁兩端拴好麻繩防止主梁在空中擺動。3.5支腿的拆除使用一臺35T吊車主吊，一臺35T吊車配合作業(yè)。選用Φ19.5鋼絲繩作為起重繩，在支腿轉(zhuǎn)角處墊好鋼墊瓦防止割繩。輔助吊車掛兩根Φ19.5鋼絲繩***在支腿底部，在轉(zhuǎn)角處墊好鋼墊瓦，兩臺吊車可安全拆卸。3.6大車行走機(jī)構(gòu)及剩余部件的拆除把主梁和支腿拆下，在地面使用汽車吊配合對主梁、支腿進(jìn)行解體裝車。在拆除中注意保護(hù)主梁連接銷，做好標(biāo)示以利于下次裝配，拆下的螺栓按規(guī)格進(jìn)行存放，防止損壞和丟失。各種電器元件、電纜全部裝箱儲運，防止損壞和丟失。電氣柜和控制室的電氣連接不得隨意拆卸和更改，裝車運輸時裝穩(wěn)剎車防止溜滑。各部件裝車運輸時，應(yīng)合理配車，做到大不壓小、精密易損件保護(hù)。第四章安全技術(shù)要求4.1拆除作業(yè)場地的吊車站車位置墊木處理，保證承載力足夠。4.2起吊過程中使用的吊索不得有斷絲、表面銹蝕、劃痕等缺陷，不得超負(fù)荷使用。4.3鋼絲繩在***和時與結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處要墊膠皮或者剛瓦防護(hù)。4.4吊裝作業(yè)前要設(shè)警戒線，關(guān)鍵位置設(shè)專人防護(hù)，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝區(qū)域。4.5吊裝作業(yè)時，被調(diào)物件旋轉(zhuǎn)半徑和吊車配重旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁有人員和車輛停留。4.6吊裝過程中，設(shè)專人指揮，要求信號準(zhǔn)確響亮。4.7吊裝時拴好溜放麻繩，防止磕碰的情況發(fā)生。4.8高處作業(yè)前必須搭設(shè)作業(yè)平臺，作業(yè)人員佩戴安全帶，安全帶做到高掛低用。4.9設(shè)備吊裝時的風(fēng)力不得大于四級。第五章施工過程中的安全生產(chǎn)文明措施1、全體施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，提高安全生產(chǎn)意識，每周召開一次安全生產(chǎn)例會，每天召開班前安全生產(chǎn)會。2、設(shè)立專職安全員監(jiān)督安全施工，進(jìn)入工地的人員必須穿戴勞保護(hù)具，不戴安全帽者，不能進(jìn)入工地。登高作業(yè)必須佩戴安全帶。①．臨時電源要采用質(zhì)量好的電纜，不許用塑料電線，并設(shè)專職人員看管監(jiān)督和維護(hù)，防止碰傷漏電，所有的電動工具在使用時都必須設(shè)置漏電保護(hù)器。②.氧氣、乙炔的放置地點應(yīng)符合安全規(guī)定，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，存放地點要遠(yuǎn)離火源，每天下班要檢查一次，對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理，確認(rèn)無隱患后再離開。③.大件吊裝要進(jìn)行技術(shù)交底，要有詳細(xì)的吊裝方案，要進(jìn)行安全預(yù)測，吊裝時統(tǒng)一指揮，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員要在現(xiàn)場。④.全體人員要接受甲方的安全教育規(guī)定，要遵守甲方的廠規(guī)廠紀(jì)，并服從當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的管理。⑤. 加強(qiáng)防火教育，提高防火意識，制定防火措施，施工工地一律不許抽煙，全力配合甲方搞好防火工作的管理。⑥.建立安全施工制度，成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定安全保證體系，時刻做到“安全***，預(yù)防為主”。⑦．施工現(xiàn)場劃出安全作業(yè)區(qū)，加強(qiáng)宣傳工作，設(shè)立有關(guān)安全的標(biāo)語口號，危險點布置警示牌。⑧.對廢棄物進(jìn)行分類存放和清理，杜絕環(huán)境污染事故。

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